メタルフレームが簡潔に見えるのは、設計上の工夫が表に出にくいからです。細いリム、ブリッジ、ヨロイ、テンプルを安定して成形し、フロントを歪めず接合し、均一に仕上げ、左右対称に調整しなければなりません。そのため「金色のメタル」だけでは有効な見積条件になりません。

結論： メタル眼鏡は通常、ワイヤー、板、パイプ、切削材などの複数部品から作ります。工場は各部品を成形し、合金に適した方法で接合、平滑化・研磨、表面処理、金具の組立、全体調整を行います。材料、図面、接合、層構成、検査基準を一体で承認してください。

部品単位で金属を選ぶ

素材群採用する主な理由管理すべき製造点
ステンレス薄い断面、強度、耐食性材質トレーサビリティ、スプリングバック、接合、処理適合性
ニッケル含有銅合金成形性と確立した装飾仕上げ組成、ニッケル接触・溶出、販売市場の要件
チタン／βチタン軽量、耐食性、弾性テンプル材質証明、専門的な成形・接合・前処理
アルミ軽量、切削形状、アルマイト色断面、ねじ・接合、色むら、調整性
異素材構成外観、重量、柔軟性、コストの最適化電食、界面、色合わせ、修理方法

「メタルフレーム」は部品表として不十分です。リム、ブリッジ、ヨロイ、パッド足、テンプル、装飾ごとに合金または管理グレードを指定します。フレーム素材比較で候補を絞り、チタン主体ならチタン眼鏡の専門ガイドも参照してください。

メタルフレームの製造順序

  1. DFMと部品定義： リム断面、智ロック、ブリッジ、ヨロイ、パッド足、丁番座、テンプル、レンズ形状を、測定可能な基準を持つ一つのシステムとして定義します。
  2. 材料・切断・成形： 受入ロットを識別・分離します。ワイヤー、板、パイプ、形材を切断、プレス、曲げ、切削し、治具で曲線、左右対称、スプリングバックを管理します。
  3. 接合： ブリッジ、ヨロイ、リム、丁番、パッド足を、ろう付け、はんだ、抵抗溶接、レーザーなど検証済みの方法で接合します。治具、入熱、前処理、隙間が位置と歪みを左右します。
  4. バリ取り・研磨： リムを過度に薄くしたり意匠線を丸めたりせず、エッジと残留物を除きます。脱脂・洗浄は、油、研磨剤、酸化物による密着不良を防ぎます。
  5. めっき・塗装・アルマイト： 素地調整、中間層、外観層、光沢／質感、マスキングを工程一式として記録します。色合わせガイドでは現物標準の承認方法を解説しています。
  6. 組立・調整： ねじ、丁番、鼻パッド、モダン、ロゴ、レンズを取り付けます。仕上げを傷つけず、リム高さ、左右対称、テンプル開き、閉じ、安定を確認します。

OEM仕様書に必要な項目

眼鏡テックパックに次を加えます。

  • 金属部品ごとの管理合金；
  • 図面、厚み、断面、基準、重要寸法；
  • 接合法と位置、許容しない外観不良；
  • 表面処理の層構成、色、光沢／質感、マスク範囲；
  • 丁番、ねじ、パッド足、鼻パッド、モダン、レンズ界面；
  • アライメント、機能、外観、市場確認の要件；
  • 適用する図面、BOM、サンプルの改訂番号。

「高級メタル」「金めっき」「強い溶接」だけでは、合金、層、合否方法を定義できません。

工程を代表するサンプルと量産管理

研磨済み試作は、手作業、代替材、仮仕上げを含む場合があります。量産との差異を申告してもらいましょう。まず形状を修正し、その後に量産予定の材料、工具、接合、研磨、仕上げ、金具によるサンプルを承認します。サンプル工程では変更を改訂番号で管理します。

検査実務的な証拠
材料購入仕様、ロット識別、合意した資料
形状重要寸法、リム形状、対称性、テンプル開き、調整
接合正しい位置と連続性、割れ・ピット・有害な歪みなし
仕上げ承認色／質感、被覆、マスク、剥離や素地露出なし
組立滑らかな丁番、安全な金具、揃ったパッド、正しいレンズ収まり

モデル固有のリスクを出荷前検査チェックリストへ追加します。ただし成形、接合、表面処理の各後工程でも確認してください。最終検査だけでは隠れた弱点の原因を特定できません。

販売先市場ごとに確認する

金属組成、ニッケル溶出、コーティング、光学機能、機械安全、表示、文書は製品区分と市場により異なります。一般的な材料宣言が完成品の根拠になるとは限らず、仕上げ変更で検証計画が変わる場合もあります。

量産前に、輸入者、責任ある事業者、適格な試験所または専門家が、販売先ごとの最新要件と試験計画を確認してください。眼鏡認証ガイドは入口であり、法的助言ではありません。

希望素材、図面または見本、仕上げ、数量、販売市場をHAO Eyewearへお送りください。メタル眼鏡OEM/ODMを相談する。