Armações metálicas parecem simples porque grande parte da engenharia fica escondida. Aros finos, ponte, terminais e hastes precisam ser conformados de modo repetível, unidos sem deformar a frente, acabados uniformemente e alinhados. Assim, uma cotação confiável precisa de mais do que “metal dourado”.
Resposta direta: óculos de metal normalmente são construídos com várias peças de arame, chapa, tubo ou material usinado. A fábrica conforma cada componente, une-o por um processo adequado à liga, alisa e dá polimento, aplica o acabamento, instala ferragens e alinha a armação completa. Material, desenho, união, sistema de camadas e critérios de inspeção devem ser aprovados em conjunto.
Escolher o metal por componente
| Família | Motivo de escolha | Ponto de fabricação a controlar |
|---|---|---|
| Aço inoxidável | Perfis finos, resistência e proteção contra corrosão | Rastreabilidade, retorno elástico, junta e compatibilidade do revestimento |
| Ligas de cobre com níquel | Boa conformabilidade e acabamentos decorativos conhecidos | Composição, exposição/liberação de níquel e requisitos do mercado |
| Titânio/beta-titânio | Baixo peso, resistência à corrosão e hastes flexíveis | Grau verificado, conformação, união e preparação especializadas |
| Alumínio | Leveza, formas usinadas e cores anodizadas | Seção, roscas/juntas, uniformidade da anodização e ajuste |
| Construção mista | Equilíbrio de visual, peso, flexibilidade ou custo | Compatibilidade galvânica, interfaces, cor e reparo |
“Armação metálica” não é uma lista de materiais. Defina liga ou grau controlado para aro, ponte, terminais, braços de plaqueta, hastes e decoração. Compare opções no guia de materiais de armações; se o titânio predominar, consulte o guia específico de óculos de titânio.
Sequência de produção
- DFM e definição das peças: perfil do aro, fecho, ponte, terminais, plaquetas, sede da dobradiça, haste e formato da lente são definidos como sistema com referências mensuráveis.
- Material, corte e conformação: lotes recebidos são identificados e separados. Arame, chapa, tubo e perfil são cortados, estampados, dobrados ou usinados; dispositivos controlam curvas, simetria e retorno elástico.
- União: pontes, terminais, aros, dobradiças e braços são unidos por brasagem, solda, resistência, laser ou outra rota validada. Fixação, calor, preparação e folga governam posição e deformação.
- Rebarbação e polimento: arestas e resíduos são removidos sem afinar o aro nem apagar detalhes. A limpeza impede que óleo, massa e óxido prejudiquem a aderência.
- Banho, revestimento ou anodização: preparação, camadas intermediárias, camada visível, brilho/textura e máscaras formam um processo documentado. O guia de correspondência de cores mostra como aprovar um padrão físico.
- Montagem e alinhamento: parafusos, dobradiças, plaquetas, ponteiras, logotipos e lentes são instalados. Nível dos aros, simetria, abertura das hastes, fechamento e apoio são controlados sem riscar o acabamento.
O que incluir na especificação OEM
Adicione ao tech pack de óculos:
- liga controlada de cada componente metálico;
- desenhos, espessuras, perfis, referências e dimensões críticas;
- método e pontos de união, com defeitos visuais proibidos;
- sistema de acabamento, cor, brilho/textura e limites de máscara;
- dobradiça, parafuso, braço, plaqueta, ponteira e interface da lente;
- critérios de alinhamento, função, aparência e verificação de mercado;
- revisões vigentes de desenho, lista de materiais e amostra.
Expressões como “metal premium”, “banho dourado” ou “solda forte” não identificam liga, camadas ou aceitação.
Amostra de processo e controle da série
Uma amostra polida pode conter trabalho manual, material substituto ou acabamento provisório. Peça a declaração das diferenças para a série. Corrija primeiro a geometria e depois aprove uma amostra feita com materiais, ferramentas, união, polimento, acabamento e ferragens pretendidos. Numere as mudanças no processo de amostragem.
| Controle | Evidência prática |
|---|---|
| Material | Especificação de compra, lote e documentos acordados |
| Geometria | Dimensões críticas, forma do aro, simetria, abertura e alinhamento |
| Juntas | Posição e continuidade, sem fissura, cavidade ou deformação prejudicial |
| Acabamento | Cor/textura aprovadas, cobertura e máscara, sem descascar ou expor metal |
| Montagem | Dobradiça suave, ferragens seguras, plaquetas alinhadas e lente correta |
Inclua riscos do modelo na lista de inspeção pré-embarque, mas controle também após conformação, união e acabamento: a inspeção final não explica sozinha uma fraqueza oculta.
Verificar cada mercado de destino
Composição, liberação de níquel, revestimentos, função óptica, segurança mecânica, rotulagem e documentos variam por produto e mercado. Uma declaração genérica do material não comprova automaticamente o modelo final; mudar o acabamento pode alterar o plano de verificação.
Antes da série, importador, operador responsável, laboratório qualificado ou consultor deve confirmar requisitos e ensaios atuais para cada destino. O guia de certificações orienta, mas não é aconselhamento jurídico.
Envie à HAO Eyewear material, desenhos ou amostra, acabamento, quantidade e mercados. Falar sobre um projeto OEM/ODM em metal.