Metal çerçeveler, mühendislik ayrıntıları gizli kaldığı için sade görünür. İnce göz çerçeveleri, köprü, uç parçalar ve saplar tekrar edilebilir biçimde şekillenmeli, önü bozmadan birleştirilmeli, eşit kaplanmalı ve simetrik hizalanmalıdır. Bu nedenle iyi bir talep yalnızca “altın renk metal” demez.
Doğrudan yanıt: metal gözlükler genellikle tel, sac, boru veya işlenmiş malzemeden birden fazla parçayla kurulur. Fabrika her parçayı şekillendirir, alaşıma uygun süreçle birleştirir, düzeltip parlatır, yüzey işlemini uygular, donanımı takar ve tüm çerçeveyi hizalar. Malzeme, çizim, birleştirme, katman yapısı ve kontrol kriterleri birlikte onaylanmalıdır.
Metali parçaya göre seçin
| Aile | Tercih nedeni | Kontrol edilecek üretim noktası |
|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | İnce profiller, dayanım ve korozyon direnci | İzlenebilirlik, geri esneme, bağlantı ve kaplama uyumu |
| Nikel içeren bakır alaşımları | Şekillenebilirlik ve yerleşik dekoratif kaplama | Bileşim, nikel teması/salımı ve pazar şartları |
| Titanyum/beta titanyum | Düşük ağırlık, korozyon direnci, esnek sap | Doğrulanmış kalite, özel şekillendirme, birleştirme ve hazırlık |
| Alüminyum | Hafiflik, işlenmiş şekiller ve anodize renkler | Kesit, diş/bağlantı, anodizasyon eşliği ve ayarlanabilirlik |
| Karma yapı | Görünüm, ağırlık, esneklik veya maliyet dengesi | Galvanik uyum, arayüzler, renk ve onarım |
“Metal çerçeve” bir malzeme listesi değildir. Göz çerçevesi, köprü, uç parça, ped kolu, sap ve dekor için alaşım veya kontrollü kaliteyi yazın. Çerçeve malzemesi rehberinde seçenekleri karşılaştırın; yapı çoğunlukla titanyumsa titanyum gözlük rehberini kullanın.
Üretim sırası
- DFM ve parça tanımı: göz çerçevesi profili, kapama, köprü, uç parçalar, pedler, menteşe yuvası, sap ve cam şekli ölçülebilir referanslarla tek sistem olarak tanımlanır.
- Malzeme, kesme ve biçimlendirme: gelen partiler tanımlanıp ayrılır. Tel, sac, boru ve profil kesilir, preslenir, bükülür veya işlenir; aparatlar eğri, simetri ve geri esnemeyi kontrol eder.
- Birleştirme: köprü, uç parça, göz çerçevesi, menteşe ve ped kolları sert lehim, lehim, direnç, lazer veya başka doğrulanmış süreçle birleştirilir. Fikstür, ısı, hazırlık ve boşluk konumla çarpılmayı belirler.
- Çapak alma ve polisaj: kenarlarla kalıntılar, çerçeveyi inceltmeden veya tasarım çizgisini silmeden alınır. İyi temizlik yağ, pasta ve oksidin yapışmayı bozmasını önler.
- Galvanik kaplama, boya veya anodizasyon: hazırlık, ara katmanlar, görünür yüzey, parlaklık/doku ve maskeleme belgelenmiş bir sistemdir. Renk eşleştirme rehberi fiziksel standardın onayını açıklar.
- Montaj ve hizalama: vida, menteşe, burun pedi, sap ucu, logo ve camlar takılır. Göz çerçevesi seviyesi, simetri, sap açıklığı, kapanma ve oturma, yüzey çizilmeden kontrol edilir.
OEM şartnamesinde ne olmalı?
Gözlük teknik föyüne şunları ekleyin:
- her metal parça için kontrollü alaşım;
- çizim, kalınlık, profil, referans ve kritik ölçüler;
- birleştirme yöntemi ve yerleri ile kabul edilmeyen görünür kusurlar;
- yüzey sistemi, renk, parlaklık/doku ve maske sınırları;
- menteşe, vida, ped kolu, ped, sap ucu ve cam arayüzü;
- hizalama, işlev, görünüm ve pazar doğrulama şartları;
- geçerli çizim, malzeme listesi ve numune revizyonları.
“Premium metal”, “altın kaplama” veya “güçlü kaynak” alaşımı, katmanları ya da kabul yöntemini tanımlamaz.
Süreci temsil eden numune ve seri kontrolü
Parlatılmış prototip el işçiliği, alternatif malzeme veya geçici yüzey içerebilir. Üretimden farklarını açıklatın. Önce geometriyi düzeltin; sonra hedef malzeme, takım, birleştirme, polisaj, kaplama ve donanımla yapılan numuneyi onaylayın. Değişiklikleri numune sürecinde numaralandırın.
| Kontrol | Pratik kanıt |
|---|---|
| Malzeme | Satın alma şartı, parti kimliği ve kararlaştırılan belgeler |
| Geometri | Kritik ölçüler, göz çerçevesi şekli, simetri, açıklık ve hizalama |
| Bağlantı | Doğru konum ve süreklilik; çatlak, çukur veya zararlı çarpılma olmaması |
| Yüzey | Onaylı renk/doku, kapama ve maske; soyulma ya da açık metal olmaması |
| Montaj | Akıcı menteşe, güvenli donanım, düz pedler ve doğru cam oturması |
Model risklerini sevkiyat öncesi kontrol listesine ekleyin; ancak şekillendirme, birleştirme ve kaplama sonrasında da kontrol yapın. Son denetim gizli zayıflığın süreç nedenini tek başına açıklamaz.
Hedef pazarı ayrıca doğrulayın
Metal bileşimi, nikel salımı, kaplamalar, optik işlev, mekanik güvenlik, etiket ve belgeler ürünle pazara göre değişebilir. Genel malzeme beyanı bitmiş modeli otomatik olarak kanıtlamaz; yüzey değişikliği doğrulama planını etkileyebilir.
Seri öncesinde ithalatçı, sorumlu ekonomik işletmeci, yetkin laboratuvar veya uyum danışmanı her hedef için güncel şartları ve testleri doğrulamalıdır. Sertifikasyon rehberi başlangıçtır, hukuki tavsiye değildir.
HAO Eyewear’a hedef malzemeyi, çizim veya örneği, yüzeyi, adedi ve pazarları iletin. Metal gözlük OEM/ODM projesini görüşün.