색상은 고객이 가장 먼저 보는 요소이면서 오해하기 쉬운 사양입니다. 팬톤 코드는 방향을 알려 주지만 각 소재에서 어떻게 발색할지는 결정하지 않습니다.
직접 답변: 색보다 기재와 마감을 먼저 정하고, 전체 팬톤 표기와 실물·시각 자료를 함께 제공합니다. 완성 안경테 전 소재 칩을 승인하고, 서명한 실물 마스터를 양산 기준으로 삼으세요. 휴대전화 사진만으로 양산 색을 승인하면 안 됩니다.
소재별로 색이 달라지는 이유
| 소재 | 색 구현 방식 | 주요 변수 | 최적 승인 기준 |
|---|---|---|---|
| 아세테이트 | 시트 내부 안료·층·패턴 | 두께, 투명도, 적층, 연마 | 절단·연마한 시트 칩 |
| 사출 플라스틱 | 수지에 안료/마스터배치 혼합 | 수지, 배합, 질감, 두께 | 실제 수지 사출 플레이트 |
| 금속 | 전기도금, PVD/IP, 도장 | 모재, 전처리, 코팅층, 광택 | 마감 쿠폰 또는 안경테 |
| 렌즈 | 원료 착색, 염색, 미러, 코팅 | 소재, 두께, 그라데이션, 투과율 | 목표 두께의 완성 렌즈 |
목표는 불투명·투명·금속 표면을 억지로 같게 만드는 것이 아니라 컬렉션 전체가 조화로운 색상군을 이루게 하는 것입니다.
6단계 컬러 승인 절차
- 소재와 표면을 확정합니다. 아세테이트, 사출, 금속과 유광, 무광, 투명, 도금, 도장을 정합니다. 안경테 소재 비교를 참고하세요.
- 기준을 정확히 적습니다. 팬톤 라이브러리, 번호, 접미사를 쓰고 브랜드 색이 중요하면 제품, 직물 또는 보정된 파일을 추가합니다.
- 색상 구역을 나눕니다. 전면, 템플, 팁, 하드웨어, 로고, 렌즈를 안경 테크팩에 표시하고 일치 또는 대비를 정합니다.
- 효율적인 견본부터 봅니다. 전체 안경테를 다시 만들기 전에 아세테이트 칩, 사출판, 코팅 쿠폰, 렌즈 견본을 승인합니다.
- 통제된 조건에서 평가합니다. 중립 배경과 일정한 주광 유사 조명을 쓰고 판매 환경에서도 확인합니다. 반투명 부품은 밝고 어두운 배경 모두에서 봅니다.
- 기준 샘플에 서명합니다. 공장과 바이어가 날짜가 적힌 보호 견본을 보관해 양산과 선적 전 검사에 씁니다.
컬러 승인서에 넣을 항목
스타일, 부품, 기재, 팬톤 목표, 마감, 광택, 투명도, 승인 소재·코팅, 샘플 버전, 날짜를 기록합니다. 허용 가능한 시각 차이도 문장으로 정의하세요. 무늬 아세테이트는 모든 제품의 완전한 복제가 아니라 허용 가능한 패턴 분포를 정합니다.
ΔE 허용치를 쓸 때는 측정기, 기하 조건, 광원, 측정면을 먼저 합의해야 합니다. 곡면, 유광, 투명, 금속 부품에서 방법 없는 숫자는 거짓 정밀도만 만듭니다.
흔한 불량 예방
- 메타머리즘: 조명에 따라 매칭이 달라지므로 판매 조명과 중립 조명에서 확인.
- 부품 간 차이: 전면과 템플은 조립된 상태로 승인.
- 가장자리 피복 부족: 림, 힌지, 용접부와 접힌 상태를 전 방향 검사.
- 광택 편차: 색조와 별도 사양으로 관리.
- 디지털 승인: 사진은 소통용이며 최종 양산 해제 기준이 아님.
외관 승인은 내구성이나 화학 규정 적합성을 증명하지 않습니다. 구조와 용도에 맞는 접착, 마모, 땀, 부식 검사를 정하세요. 안료, 코팅, 기재에는 목적 시장의 규정이 적용될 수 있으므로 수입자, 시험소 또는 전문가에게 최신 요구사항을 확인해야 합니다. 안경 인증 가이드도 참고하세요.
HAO Eyewear에 팔레트, 참고 자료, 예정 구조를 보내면 소재별 샘플 절차를 정리할 수 있습니다. 컬렉션 확정 전 OEM/ODM 프로젝트를 상담하세요.