小さなねじ一つでフレーム全体が使えなくなることがあります。短すぎれば保持できず、長すぎれば突出または底付きします。ピッチ違いは、見た目で気づく前にヒンジ、リム、ナットを傷めます。
直接回答： 各ねじを、定義済みの締結システムの一部として購入します。使用位置、相手部品、ねじと全形状、材料・表面、組立、緩み止め、補修を特定してください。単体ねじではなく組立済み接合部を承認し、両側の改訂を連動管理します。
用途別に締結部品を選ぶ
| 用途 | 管理する機能 | 重要な確認点 |
|---|---|---|
| ヒンジねじ／ピン | テンプル回転、横がた、修理 | 軸部が摺動面か。端部はどう保持されるか。 |
| リム閉じねじ | 金属リムをレンズ周囲で閉じる | 底付き・突出・表面損傷なく閉じられるか。 |
| 鼻パッドねじ | パッド保持と所定の首振り | 箱足と合い、設計どおり動くか。 |
| リムレスねじ／ポスト | 穴あけレンズを通す構造接合 | どのナット、ブッシュ、スリーブ、ワッシャーをレンズと穴で検証したか。 |
| 装飾・部品ねじ | ロゴや機能部品を固定 | 荷重、取り外し、皮膚接触、汗暴露があるか。 |
相互交換できるとは限りません。眼鏡ヒンジガイドとフレーム構造ガイドも参照してください。
呼び径以外も仕様化する
- 用途と相手部品： モデル、位置、ヒンジ、ナット、ねじインサート、箱足を図面改訂と結ぶ。
- ねじ： 方式、呼び径、ピッチ、合意したはめあいを実際のめねじで確認する。
- 長さ： 測定基準、全長・ねじ長さ、軸部、頭下形状、先端を定義する。
- 頭部と工具穴： 径、高さ、座面、溝・穴形状、適合ビットを指定する。
- 材料と表面： 母材、必要な処理、仕上げ、色、化学・耐食要求を示す。
- 保持と組立： 塗布剤や機械機能、工具、工程設定、組立後検査を決める。
- 識別と補修： 品番、改訂、承認代替、ロット、交換部品コードを管理する。
これらを眼鏡BOMと部品図に入れます。写真だけではピッチ、材料、はめあい公差は分かりません。
ねじとめねじを一つの界面として管理する
めねじ、ヒンジ同軸度、めっき厚、使える深さが違えば、同じねじでも挙動が変わります。実量産の組合せで確認します。斜めに食い込まず、所定位置に座り、必要な動きまたは締結を実現し、周辺を傷めずに整備できる必要があります。
ずれたヒンジを強い締付けで直してはいけません。工具穴やねじ山の破損、ヒンジ固着、リムレスレンズへの負荷につながります。軽く回ることも十分なかかりの証明ではありません。
緩み止め方式を検証する
保持の基本は、適合形状、十分なかかり、同軸性、再現性のある座りです。必要に応じて端部変形、抵抗機能、適合する塗布済みロック剤を加えます。化学式ロックは表面、相手材、樹脂、コーティング、補修方針と併せて承認し、量、位置、工程を定義します。家庭用接着剤やマニキュアは使用しません。鼻パッドガイドは、小ねじも取付界面全体で管理する理由を示しています。
サンプルで組立接合を承認する
眼鏡サンプル工程に追加します。
- ねじと相手部品を図面・BOMと照合する。
- 重要寸法を適切なゲージや光学機器で測る。
- 量産予定の工具、ビット、治具、設定で組み立てる。
- 座り、頭部、突出、隙間、レンズ安全性、外観、左右差を確認する。
- ヒンジ動作、がた、リム閉じ、パッド可動、リムレス整列を評価する。
- 合意した開閉、保持、取扱い、環境処理を行う。
- 代表品を分解し、ねじ損傷と実際の修理性を確認する。
- 全改訂を添えて承認組立品を保管する。
全接合に共通する締付け値や回数はありません。材料、形状、用途、適用要求から方法と限度を決めます。
受入、組立、補修を管理する
似たねじを品番・ロット別に分け、リスクに応じて識別、表面、重要寸法、はめあいを確認します。ビット状態と噛み合い、治具、設定も管理します。斜め締め、浮いた頭、長い・鋭い先端、潰れた工具穴、固いヒンジ、不均一ながた、緩いリム、レンズ割れ、ワッシャー欠落、表面傷を検出します。目視・機能項目を出荷前検査に入れます。
「同じサイズ」だけでは代替承認になりません。供給者、材料、表面、ねじ加工、ロック、頭部、工具穴、相手部品の変更では、図面、はめあい、組立、耐久、腐食、補修を比較します。交換品はモデルと位置に結び、リムレスでは適合する金具一式を用意します。
化学物質制限、ニッケル放出、小部品規定、機械試験、文書は製品、使用者、市場により異なります。生産前に、責任ある輸入者、認定試験所または専門家が完成品の現行要求を確認してください。
比較可能な見積りには、図面、位置、相手部品、材料・表面、保持方式、組立工程、試験、数量構成、補修方針を提示します。HAO EyewearにOEM/ODM金具仕様を相談する。