L’asta collega il frontale alla zona dietro l’orecchio. La sua geometria controlla apertura della cerniera, pressione laterale, punto di curva e orizzontalità dell’occhiale.
Risposta diretta: specificate l’asta come parte della montatura completa. Definite riferimento e percorso di misura, interfaccia cerniera, apertura, divaricazione, inizio e profilo della curva, materiale e sezione, anima o struttura metallica, terminale, decorazione e prove. Approvate destra e sinistra su un frontale e con lenti rappresentativi della produzione, non solo tramite una lunghezza nominale.
Distinguere le misure chiamate genericamente «lunghezza asta»
Una misura come 140 mm non descrive tutta la calzata. Il disegno distingue lunghezza diritta o sviluppata, percorso, inizio curva, discesa dietro l’orecchio, asse cerniera e punto finale. Aste curve, a cavo, a paletta o avvolgenti possono condividere il valore nominale e calzare diversamente.
Usate la guida alle taglie per le quote base e aggiungete i riferimenti produttivi dell’asta. Conservate geometria e campione fisico approvato: una vista laterale non quotata non è una specifica.
Trattare l’asta come sistema di calzata
| Variabile | Effetto | Cosa approvare |
|---|---|---|
| Asse cerniera e interfaccia musetto | Posizione, chiusura e giochi | Riferimenti e giunto assemblato |
| Angolo di apertura e divaricazione | Pressione e stabilità | Misura e prova di calzata |
| Inizio e profilo curva | Contatto sopra e dietro l’orecchio | Profilo e fascia utenti |
| Sezione, materiale e anima | Rigidità, peso e regolazione | Specifica e condizionamento |
| Terminale | Comfort, presa e sicurezza bordi | Pezzo finito e transizione |
Un’asta più lunga non corregge automaticamente un frontale stretto: apertura insufficiente o curva anticipata possono essere la causa. Una divaricazione eccessiva favorisce lo scivolamento. Ponte, frontale, peso lenti e aste vanno valutati insieme.
Abbinare costruzione, materiale e regolazione
Le aste in acetato spesso inglobano un’anima metallica. Definite materiale dell’asta, lega o grado dell’anima, sezione, superficie, lunghezza, posizione, estremità e collegamento alla cerniera. Verificate decentramento, affioramento, bolle, assottigliamento, crepe e deformazioni dopo calore o regolazione.
Le aste iniettate possono usare inserti sovrastampati, ferramenta post-installata o cerniere integrate; quelle metalliche possono essere in filo, lamiera, tubo o profilo con guaina. Nei materiali misti definite sovrapposizione, adesivo o ritenzione meccanica, bordi e prova di estrazione o rotazione. «Flessibile» è un claim, non una specifica completa.
Progettare cerniera, anima e terminale come interfacce collegate
Asse, alette, vite o perno, arresti e giochi definiscono il percorso. Scegliete il sistema con la guida alle cerniere e approvatelo nel giunto reale.
Per un terminale separato indicate mescola, colore, lunghezza, foro, sovrapposizione, raggio finale, superficie, presa e ritenzione. La transizione non deve avere gradini taglienti; dopo le prove non deve ruotare, migrare, scolorire o esporre il metallo. I claim sul contatto richiedono evidenze per materiale finale e mercato.
Inserire controlli misurabili in tech pack e distinta base
Servono almeno: codici sinistro/destro, revisione e materiale; riferimento lunghezza, sezioni, asse, apertura, divaricazione e curva; anima o inserto con grado, finitura, posizione e ritenzione; cerniera e fissaggi; materiale, colore, geometria e sovrapposizione del terminale; logo, direzione motivo e campioni limite; caratteristiche critiche, metodi, tolleranze e regole di modifica.
Collegate i dati alla distinta base degli occhiali. Se una taglia usa più lunghezze, ogni combinazione deve avere SKU o regola variante controllata.
Approvare calzata e funzione su un campione di serie
Aggiungete al processo campioni: misura dei componenti e identificazione di stampo o dima; montaggio con ferramenta e operazioni di serie; controllo di chiusura, apertura, divaricazione, altezza terminali, appoggio a quattro punti e giochi; lenti previste e valutazione di stabilità e pressione sulla fascia utenti; cicli, ritenzione, regolazione e condizionamenti concordati; nuova misura e controllo di crepe, sbiancamento, deformazione, finitura, movimento terminali e viti. Rilasciate insieme campione master, limiti e revisioni.
Non esiste un angolo, una forza o un numero di cicli universale. Team prodotto e laboratorio qualificato definiscono metodo e accettazione per design, uso e mercato.
Controllare simmetria e regolazione in produzione
In ingresso verificate materiali, anime, inserti, terminali, cerniere e finiture. Dime e metodi controllati evitano di nascondere variabilità con piegature eccessive. Il controllo finale confronta i lati, sede e movimento, apertura, divaricazione, curva, altezza, livello, distanza dalle lenti, bordi, finitura, loghi e taglia. Aggiungete i punti all’ispezione pre-spedizione e tracciate ogni modifica al lotto di introduzione.
Inviare una RFQ senza ambiguità
Fornite disegno/3D, utenti e taglie, frontale e lenti, costruzione, materiali, cerniera, regolazione, colori, branding, prove, mercati, quantità e fasi campione. Chiedete di dichiarare ipotesi, processo e alternative.
Restrizioni chimiche, contatto, prove, etichettatura e regole per prodotti da bambino, solari, protettivi o correttivi variano per categoria e destinazione. Importatore responsabile, laboratorio qualificato o consulente deve verificare requisiti ed evidenze aggiornati prima della produzione.
Parlate con HAO Eyewear di una specifica aste pronta per la produzione.