Supprimer tout ou partie du cercle ne change pas seulement le dessin. Cela transforme l’usinage du verre, son maintien, l’assemblage, la réparabilité et l’inspection. Une commande indiquant uniquement « monture percée » ne définit ni les verres, ni les trous, ni les composants.
Réponse directe : concevez monture et verres comme un ensemble. Arrêtez d’abord le programme optique, puis la géométrie de maintien, la visserie, l’assemblage, les pièces de rechange et les critères d’acceptation. La référence de production doit être une monture complète, montée avec les composants prévus pour la série.
Trois architectures de maintien
| Construction | Principe | Atout | Point de vigilance |
|---|---|---|---|
| Cerclée | Biseau entièrement engagé dans le cercle | Choix de matières et de styles, tranche protégée | Accord biseau-drageoir et déformation de face |
| Semi-cerclée/nylor | Cercle partiel et fil tendu dans la rainure | Effet léger avec ligne de monture visible | Position de rainure, fil, tension et ancrages |
| Percée | Pont et tenons fixés aux verres usinés | Esthétique minimale, formes de verres modulables | Perçage ou encoche, empilage des pièces, alignement et contrainte |
Les termes nylor, supra et drill-mount varient selon les pays. Mieux vaut joindre coupes, vue éclatée et nomenclature au dossier technique lunettes.
Cerclé : plus tolérant, pas approximatif
Acétate, injecté et métal peuvent protéger la tranche et créer de nombreuses silhouettes. Le biseau, le drageoir, la courbure et le calibre doivent toutefois correspondre. Un verre trop grand ou trop cambré déforme la face ; trop petit, il peut bouger ou laisser un jour. Chauffe et montage dépendent également de la matière. Appuyez-vous sur le comparatif des matériaux, puis écrivez une méthode propre au modèle.
Nylor : la rainure et le fil sont fonctionnels
La partie visible de la tranche reçoit une rainure précise. Le fil y prend place sous tension entre les ancrages. Une rainure trop profonde, peu profonde ou décalée nuit à la tenue et à l’aspect ; une tension irrégulière peut déplacer le verre.
Indiquez matière ou référence approuvée du fil, diamètre, couleur, ancrage et procédure de remplacement. Définissez géométrie de rainure, position par rapport aux faces et finition de la tranche exposée. Le laboratoire détermine les matériaux, épaisseurs et corrections compatibles.
Percé : le verre devient structurel
Trous, fentes et encoches doivent correspondre au système de fixation. Vis, écrous, manchons de compression et rondelles constituent un ensemble validé ; une pièce ressemblante n’est pas forcément interchangeable.
La fiche doit préciser matériau et épaisseur locale, cotes et position de l’usinage, surface de référence, codes des composants, méthode de montage validée, alignement, formes et plage de corrections autorisées, ainsi que les pièces de SAV. Il n’existe ni couple de serrage ni distance au bord universels : les valeurs viennent du dessin validé et du laboratoire ou fournisseur compétent.
Choisir pour le produit et son SAV
| Question | Cerclé | Nylor | Percé |
|---|---|---|---|
| Protection de la tranche | La plus complète | Partielle | Faible |
| Variantes de forme sur une base | Dépend du cercle | Limitées par cercle, fil et ancrages | Souvent plus libres dans la plage validée |
| Besoin en atelier | Technique courante | Maîtrise du rainage et du fil | Bonnes pièces, outils et expérience du percé |
| Sensibilité principale | Biseau, drageoir, fermeture et courbe | Rainure, fil et ancrages | Usinage, ordre des pièces et alignement |
Ce tableau n’est pas un classement de solidité. Une percée bien conçue peut être fiable ; une cerclée mal montée peut échouer.
Spécifier et valider en six étapes
- Définir usage, pays de vente et programme optique, solaire, lecture ou autre.
- Valider vues, coupes et nomenclature éclatée de chaque pièce de maintien.
- Documenter matière, épaisseur, courbure, plage optique, traitements et données de taillage. Le guide de courbure de base aide à accorder verre et face.
- Spécifier biseau/drageoir, fil/rainure ou perçage/empilage selon la construction.
- Prévoir vis, écrous, manchons, rondelles, fils et outils de rechange.
- Fixer les limites visuelles, d’alignement, de maintien et les essais pertinents.
Montez un échantillon avec verres, pièces et outils représentatifs de la série. Vérifiez forme, symétrie, tranche, alignement, confort et accès SAV ; faites valider des corrections représentatives par un laboratoire qualifié. Versionnez toute évolution dans le processus d’échantillonnage.
Contrôle avant expédition
- Cerclé : assise continue, biseau masqué, cercle bien fermé, aucun jeu, jour ni déformation.
- Nylor : rainure continue, fil totalement en place, tension régulière, ancrages sûrs, tranche intacte.
- Percé : usinage propre, bon ordre des composants, manchons et rondelles intacts, fixations sûres, symétrie, aucune fissure ou trace de contrainte.
Ajoutez ces défauts à la check-list d’inspection avant expédition. Échantillonnage et limites d’acceptation doivent refléter le produit et son risque.
Vérifier chaque marché cible
La construction ne prouve pas la conformité. Montures optiques, solaires, loupes de lecture, produits enfants ou lunettes de protection peuvent relever d’exigences optiques, mécaniques, chimiques, documentaires et de marquage différentes. Avant production, importateur, opérateur responsable, laboratoire ou conseiller doit confirmer le classement et le plan d’essais à jour. Le guide des certifications reste une orientation générale.
Parlez de votre projet OEM/ODM à HAO Eyewear avant de figer le maintien et les composants.